每一瓶真硒水的旅程始于滴水成流的源头，更依赖于每一台设备毫厘不差的精准协作。七月酷暑，快消品市场迎来年度需求高峰。在陕西硒谷产业发展有限公司紫阳水厂内，设备工程师们穿梭于克朗斯灌装线之间，手持红外线热像仪检测电机温度，通过振动分析仪采集轴承数据，在设备停机间隙争分夺秒更换磨损部件。
“向设备要效率，为旺季添动能”不仅是悬挂在车间墙上的标语，更是硒谷人深入骨髓的行动哲学。
设备深度“体检”，夯实日间生产根基。本次检修聚焦高强度生产特点，对水处理系统、全自动灌装线、贴标机及包装设备等核心设施进行全面排查。按照“分类施策、精准维护”原则，重点检查灌装阀密封性能、输送带运行精度及杀菌设备温控稳定性，确保每台设备在12小时满负荷运转中保持最佳状态。针对夏季环境温度高的特点，工程师为电机、泵体等关键部件优化散热装置，更换耐高温密封件，从硬件层面夯实生产保障基础。
应急机制前置，快速响应日间突发状况。公司为应对生产中可能出现的设备突发问题，健全应急处置体系。一方面，加强巡检检查频率，确保设备异常时3分钟内到场排查、30分钟内完成常规故障处理；另一方面，及时补充短缺备件，备足灌装机阀芯、贴标机传感器等高频易损部件，缩短维修等待时间。同时，开展有限空间作业、特种设备作业等专项培训，提升一线员工应急处置能力，形成“技术人员主导+操作人员辅助”的快速响应机制。
错峰统筹调度，平衡检修与生产进度。采用“班前预检+班中巡检+班后维护”的错峰模式。每日开工前20分钟，设备工程师配合操作者对设备进行开机前检查，重点测试关键参数。在生产过程中，对空压机等重点设备设施安排专人每2小时巡检一次，实时记录设备运行状态。晚上停机后进行深度维护，对当日发现的轻微磨损部件及时更换，对易疲劳部位进行保养加固。
目前，公司设备运行稳定，日产能较检修前提升5%，有效满足市场需求，接下来，将持续优化设备运维机制，为产线平稳运行保驾护航，全力打赢旺季生产攻坚战。（刘培荣）