在当前夏季供水旺季产能全开的同时，硒谷公司科学统筹、精准施策，利用生产间歇时段，高效完成上半年设备检修任务，此次检修共投入技术人员5人次，完成3条生产线15台关键设备维护，消除隐患20处，设备综合效率提升5%，实现“生产检修”两不误的双赢局面。
检修技术人员与各部门人员紧密协作，结合生产排期及设备实时状态，提前制定详细的检修保养方案。明确每台设备的保养项目、操作步骤及时间节点，确保养护工作有序推进。针对长期高负荷运转的关键设备，专人负责基础清洁、精准润滑与部件点检，将预防性维护落到实处。
公司迅速启动标准化养护流程。借助专业工具开展全面检测，彻底清理设备内外积尘与碎屑，消除设备性能隐患。同时为传动部件加注润滑油以减少摩擦损耗，仔细排查电气线路、液压管路等关键部位，确保无松动、无泄漏。通过“地毯式”排查，及时发现某设备轴承异常振动，进行迅速更换，保障了生产工作顺利有序进行。
在生产间隙的设备检修工作离不开多部门协同，生产部门规划进度、预留时间窗口；技术部门提供专业指导；操作人员及时反馈设备异常。这种跨部门协作整合资源、凝聚合力，既保障生产连续性，又提升设备维护质量，显著增强企业整体运营效能。
目前，所有检修设备已全部投入旺季生产，日产量稳定在36万瓶。这种“见缝插针”式的检修模式，既保障了市场供应，又确保了设备健康度。如今，“利用间隙保养设备”已成为公司生产管理核心制度，为稳定生产、优化成本、提升效率奠定坚实基础。（侯启洪）